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阀门泄漏的主要原因和应对方法
 


一倪筛罚、关闭件脱落产生泄漏纫:

原因:

    1溅纯、操作不良时啤兴,使关闭件卡死或超过上死点精,连接处损坏断裂;

    2通叛、关闭件连接不牢固氮巍,松劲而脱落;

    3稼、选用连接件材质不对坎,经不起介质的腐蚀和机械的磨损茫斥乐。

维护方法讥:

    1熬镰划、正确操作忻,关闭阀门不能用力过大喉敬,开启阀门不能超过上死点竿时,阀门全开后炭讹,手轮应倒转少许;

    2杯蓟猫、关闭件与阀杆连接应牢固嘿,螺纹连接处应有止退件;

    3烙邓、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀妮诬镶,并有一定的机械强度和耐磨性能比赋匪。

    二囤肩襄、填料处的泄露(阀门的外漏经效喉,填料处占的比例为最大)

    原因浑储沙:

    1.填料选用不对赔吹,不耐介质的腐蚀间疏蛔,不耐阀门高压或真空母扔、高温或低温的使用;

    2.填料安装不对华珊,存在着以小代大徊橇、螺旋盘绕接头不良傻、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期娄蹬无,已老化圭蛇舶,丧失弹性

    4.阀杆精度不高览,有弯曲返、腐蚀互炯逗、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足熬另,压盖未压紧;

    6.压盖荤、螺栓案瘸睡、和其他部件损坏焊,使压盖无法压紧;

    7.操作不当输,用力过猛等;

    8.压盖歪斜淬,压盖与阀杆间空隙过小或过大棠,致使阀杆磨损墟,填料损坏阶股蠕。

    维护方法阿裳:

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料番鹿陇,盘根应逐圈安放压紧肚,接头应成3045

    3.使用期过长栋、老化姥式桓、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲怕仇、磨损后应进矫直溉、修复浅奠,对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装点绢配,压盖应对称均匀地把紧限,压套应有5mm以上的预紧间隙; 

    6.损坏的压盖漓如、螺栓及其他部件幢刨,应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程慕,除撞击式手轮外悸,以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓俱晃,压盖与阀杆间隙过猩椤,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大抱,应予更换逢孺忻。 
 
三聊、密封面的泄漏

原因问上:

    1便胸、密封面研磨不平倘导墙,不能形成密合线;

    2酞耸、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空翱景、不正或磨损;

    3融多、阀杆弯曲或装配不正缚,使关闭件歪斜或不逢中;

    4妥派、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法睡邻:

    1辖评涎、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

    2敝购、精心调节那杏憋,平稳操作;

    3锑、应均匀对称地拧螺栓秋靠澈,必要时应使用扭力扳手肚冕萌,预紧力应符合要求怠,不可过大或小闪。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

    4缄、垫片装配应逢中对正卡,受力均匀普,垫片不允许搭接和使用双垫片;

    5峨穿翟、静密封面腐蚀卷、损坏加工窍词埔、加工质量不高稠狼兰,应进行修理骑滇、研磨第搐,进行着色检查队,使静密封面符合有关要求;

    6船、安装垫片时应注意清洁丛霖,密封面应用煤油清邪,垫片不应落地是石搅。

四连、密封圈连结处的泄漏

原因视草其:

    1吻慰傻、密封圈辗压不严

    2浅浓、密封圈与本体焊接赣滔,堆焊质量差;

    3浩绷检、密封圈连接螺纹拌平、螺钉猜、压圈松动;

    4粱、密封圈连接而被腐蚀塑虚寇。

    维护方法笆夕壁:

    1庭谐堵、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

    2茂睫、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊申。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

    3葡、卸下螺钉麓、压圈清洗沉,更换损坏的部件培,研磨密封与连接座密合面驾党,重新装配饥迹。对腐蚀损坏大较大的部件控殿兢,可用焊接退艾泊、粘接等方法修复;

    4酿那、密封圈连接面被腐蚀妹,可用研磨成,粘接等方法修复骋抒,无法修复时用应更换密封圈惠滩。
天津阀门生产厂家讲解阀门泄漏的主要原因和应对方法
来源希骏皖:网络       发布时间菇蔫抽:2016-6-29 11:41

一摧饶、关闭件脱落产生泄漏狼漠:

原因:

    1逞、操作不良私,使关闭件卡死或超过上死点汞堑,连接处损坏断裂;

    2缆堵蚊、关闭件连接不牢固按,松劲而脱落;

    3凰、选用连接件材质不对警惦,经不起介质的腐蚀和机械的磨损膘。

维护方法酱醒:

    1举帅、正确操作骄戚骑,关闭阀门不能用力过大始,开启阀门不能超过上死点垛陇,阀门全开后敢梨,手轮应倒转少许;

    2会秀饯、关闭件与阀杆连接应牢固港旱,螺纹连接处应有止退件;

    3嚼飞、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀探护睦,并有一定的机械强度和耐磨性能陀颅。

    二栓扮、填料处的泄露(阀门的外漏某,填料处占的比例为最大)

    原因态:

    1.填料选用不对憋赊蚊,不耐介质的腐蚀苦,不耐阀门高压或真空刊、高温或低温的使用;

    2.填料安装不对庐,存在着以小代大妇瘸岔、螺旋盘绕接头不良封、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期寐鹊汝,已老化陡,丧失弹性

    4.阀杆精度不高缅献勒,有弯曲倒、腐蚀册馁、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足肆胆,压盖未压紧;

    6.压盖旁、螺栓拍、和其他部件损坏贿祭钠,使压盖无法压紧;

    7.操作不当倍,用力过猛等;

    8.压盖歪斜唇,压盖与阀杆间空隙过小或过大斜背,致使阀杆磨损活逻婚,填料损坏顾。

    维护方法期:

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料眷,盘根应逐圈安放压紧幂括淘,接头应成3045

    3.使用期过长澎、老化惰屋芯、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲天段令、磨损后应进矫直托鸽、修复黑侮咐,对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装倘抨,压盖应对称均匀地把紧持滔邪,压套应有5mm以上的预紧间隙; 

    6.损坏的压盖际现疚、螺栓及其他部件董醚赣,应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程手,除撞击式手轮外赫,以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓埔豆,压盖与阀杆间隙过衅莘畔,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大什任哎,应予更换碳。

    三哆腥未、密封面的泄漏

原因恃鼎:

    1骏、密封面研磨不平垦,不能形成密合线;

    2列、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空科、不正或磨损;

    3姬埠工、阀杆弯曲或装配不正袜飘跨,使关闭件歪斜或不逢中;

    4善、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法般蓬藐:

    1娜浇橙、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

    2粕氢官、精心调节甲,平稳操作;

    3乡救朗、应均匀对称地拧螺栓加幸壁,必要时应使用扭力扳手关,预紧力应符合要求杭,不可过大或小脯。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

    4毛堵唯、垫片装配应逢中对正柑檄,受力均匀沸捆控,垫片不允许搭接和使用双垫片;

    5博鸥、静密封面腐蚀粗厦、损坏加工妹目、加工质量不高佰婆,应进行修理撵车邵、研磨党,进行着色检查诵队宽,使静密封面符合有关要求;

    6吭咯那、安装垫片时应注意清洁烧林磐,密封面应用煤油清夸赖肝,垫片不应落地挛节。

四骏、密封圈连结处的泄漏

原因罕逆:

    1擂乘霖、密封圈辗压不严

    2叙佩、密封圈与本体焊接谈,堆焊质量差;

    3俯估磐、密封圈连接螺纹泻储、螺钉卡、压圈松动;

    4鄙翠衅、密封圈连接而被腐蚀婪吝。

    维护方法驾蟹:

    1孔、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

    2醛茧懊、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊完未颗。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

    3领杏短、卸下螺钉弟、压圈清洗怕,更换损坏的部件嫌促,研磨密封与连接座密合面窖咀,重新装配权。对腐蚀损坏大较大的部件彪虱彭,可用焊接伪、粘接等方法修复;

    4棚、密封圈连接面被腐蚀羔,可用研磨鹃,粘接等方法修复暖箍,无法修复时用应更换密封圈连倾。

五娇、阀体和阀盖的泄漏高:

原因滇汰步:

    1.铸铁件铸造质量不高外规该,阀体和阀盖体上有砂眼锋、松散组织败、夹渣等缺陷

    2.天冷冻裂;

    3.焊接不良勤,存在着夹渣庆痹、未焊接奥烯,应力裂纹等缺陷;

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏榷。

维护方法泊襄窘:

    1.提高铸造质量眷透,安装前严格按规定进行强度试验;

    2.对气温在以下的阀门融,应进行保温或拌热联氨,停止使用的阀门应排除积水

    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝疲氖腾,应按有关焊接操作规程进行贾,焊后还应进行探伤和强度试验;

    4.阀门上禁止推放重物榷诡,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门邪,大口径阀门的安装应有支架是尺楔。

 

 
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